企业动态 | 航宇科技，以创新锻造实力
发布时间: 2021-11-18 15:11:59
《贵州日报》刊发特别报道《专精特新“小巨人” 释放发展“大能量”》——《航宇科技：以科技创新锻造实力》，全文如下：
从追赶者转变为引领者，从初创企业转身为专精特新“小巨人”企业，15年时间，贵州航宇科技发展股份有限公司（贵州省领军企业、贵州省成长型企业、贵州省中小企业发展促进会会员企业）用行动诠释科技创新发展。2006年，航宇科技在贵阳成立，专注航空发动机、航天运载火箭等高端装备用精密环锻件研制与生产，扮演着航空制造“安全阀”的角色。至此，航宇科技怀揣着创新梦想，正式踏上了“锻造”的征程。历经15年的创新发展，航宇科技闯出了一条高质量发展新路。通过对研发生产线进行智能改造，航宇科技开创了两个率先——率先在国内实现了航空锻造全过程数值模拟仿真，为工艺设计及锻造提供了理论数据依据，降低了原材料的消耗，实现了绿色锻造；率先在国内锻造行业实现了数字化过程控制，转变了研发生产模式，实现了精益生产，提高了生产效率及产品性能。紧接着，一份份荣誉接踵而来，其中，就有入选国家首批专精特新“小巨人”企业。对航宇科技来说，这是国家对企业能力的认可。这样的荣誉，让企业自身发展更有定力、更有底气。那么，航宇科技是如何一步步成长为专精特新“小巨人”企业的，对其他企业的发展有何借鉴意义？航宇科技回答了三个关键词：产学研用、人才、数字化。——与西北工业大学、钢铁研究总院、中科院金属所等国内一流大学和科研院所，紧密开展互动式产学研用合作，通过国外航空用新材料及国内航空未用新材料的研究，拓展了我国航空发动机选材的应用范围，引领航空发动机制造业的发展。——本着开放合作共享的原则，不断强化人才队伍建设，从“引”“培”入手。吸纳或引进海内外人才和高校、科研院所人才；注重企业内部人才培养。——依托“大数据+智能制造”，联合国内院所优势力量，打造航空锻造数字化车间，实现了航空锻造全过程辗轧智能仿真及过程数字化控制，提高了航空锻造的效率及产品性能，在行业内具有示范引领作用。“十三五”期间，航宇科技搭建了国家级企业技术中心、贵州省先进锻压工程技术研究中心、贵州省特种合金精密锻造工程研究中心、航空材料检测CANS实验室、宇航材料试验室、航空锻件全过程制造数字仿真试验室、院士工作站等研发平台。拥有有效发明专利53件，其中国际发明专利1件。如今，凭借先进技术水平和高可靠性产品的航宇科技，已成为我国国产航空发动机环形锻件的主研制单位之一，也是美国GE、普惠，英国罗·罗等全球六大商用航空发动机机匣及环形锻件在亚太地区的主要供应商之一。随着市场不断拓展，航宇科技销售收入从2017年的2.25亿元增长到2020年的6.71亿元，实现翻番。今年前三季度，公司实现营业收入6.28亿元，同比增长39.05%。发展不止步。航宇科技提出了全新的航空环锻件柔性智能锻造方案，即通过“信息化+数字化”融合，实现“设备+大数据+智能制造”高端产业化发展的全新模式。未来可期。航宇科技将积极融入全球航空产业链，走国际化发展的道路，实现境内、境外航空市场两翼齐飞，致力于成为全球技术领先的以环锻件为核心产品的航空发动机零部件主流供应商，让全球商用航空发动机产业链烙上中国企业的印记。
“专精特新”不仅仅是优秀企业的标签，更代表了企业发展的路径和模式。贵州省中小企业发展促进会
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